硫化機(jī)隔熱板,模具隔熱板,橡膠齒形帶,玻璃鋼纖維棒,模塊式輸送帶，耐高溫高壓隔熱板等產(chǎn)品—常州市華基橡塑機(jī)械有限公司
高阻熱型隔熱板，低密度，高阻熱，高耐壓，高輕度，材質(zhì)均勻。硫化機(jī)隔熱板由耐熱樹脂、無堿玻璃纖維布（氈）及填充劑制成。特點(diǎn)： FH-3D硫化機(jī)隔熱板專業(yè)為注塑、橡膠、碳纖維等精密模具應(yīng)用行業(yè)設(shè)計(jì)，能有效降低降低熱量從模具向設(shè)備傳遞的速度；縮短模具加熱時(shí)間從而達(dá)到節(jié)能減耗目的，F(xiàn)H-3D硫化機(jī)隔熱板具有優(yōu)秀的抗壓強(qiáng)度，能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量并延長(zhǎng)使用壽命，長(zhǎng)期使用無需更換，實(shí)際使用性價(jià)比明顯優(yōu)于傳統(tǒng)水泥石棉板材。
應(yīng)用：此款模具隔熱板適用于塑料模、橡膠模、碳纖維模等各種模具，熱壓機(jī)、硫化機(jī)、人造板機(jī)等工業(yè)壓機(jī)。
硫化機(jī)隔熱板產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復(fù)合強(qiáng)化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強(qiáng)度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。
選定隔熱板時(shí)必須考慮使用目的和使用環(huán)境，例如:尋求高溫，高壓下的隔熱時(shí)和尋求熱能有效利用而進(jìn)行保溫時(shí)，其選定基準(zhǔn)是有差異的。以下幾項(xiàng)是決定隔熱材料的基本性能的要點(diǎn)，建議依照實(shí)際使用情況的特性來選定。1.熱傳導(dǎo)率 2.平整度 3.充分的高強(qiáng)度和4.加工性能
1)：看硫化機(jī)隔熱板的熱穩(wěn)定性。高溫會(huì)氧化和降解絕緣材料內(nèi)部的有機(jī)成分。因此，品質(zhì)的保溫板材料需要經(jīng)受長(zhǎng)期反復(fù)的高溫高壓考驗(yàn)，持續(xù)抵抗系統(tǒng)內(nèi)部的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。一般來說，質(zhì)的硫化機(jī)隔熱板材料一般有3-5年的平均使用壽命。
2)：檢查硫化機(jī)隔熱板在長(zhǎng)期高溫高壓環(huán)境下是否不會(huì)變形。大多數(shù)隔熱材料的主要成分是有機(jī)聚合物。與無機(jī)材料相比，有機(jī)材料通常具有好的抵抗力，并且在受到熱應(yīng)力時(shí)不易破裂。然而，在高溫環(huán)境下，有機(jī)材料的熱穩(wěn)定性會(huì)隨著時(shí)間的推移而降低。也就是說，有機(jī)材料雖然不會(huì)瞬間軟化、破裂或熔化，但其壽命會(huì)隨著溫度的升高而縮短。
3)：看硫化機(jī)隔熱板的吸水率。吸水會(huì)對(duì)硫化機(jī)隔熱板材料的功能產(chǎn)生面影響。主要原因有兩個(gè)：一是溫度高于100度時(shí)，水分含量高。該材料產(chǎn)生高蒸氣壓，導(dǎo)致材料破裂。這種現(xiàn)象在水分含量高于10的物料中很常見；其次，吸水會(huì)影響材料的隔熱功能。干材料的導(dǎo)熱系數(shù)比濕材料低。在系統(tǒng)冷卻階段，當(dāng)系統(tǒng)再次升溫時(shí)，材料吸收的水會(huì)導(dǎo)致額外的熱量蒸發(fā)。
輪胎硫化機(jī)隔熱板品質(zhì)特性：
1.耐高溫、抗高壓
2.低導(dǎo)熱性
3.優(yōu)秀的耐溫耐壓、耐化學(xué)性能和耐水性能強(qiáng)
4.溫差大從而節(jié)能源
5.使用壽命長(zhǎng)、高模量、并且長(zhǎng)期連續(xù)使用不易變形
6.厚度公差：±0.05mm
